真空成型優勢可二次加工增加變化性

真空成型（Vacuum Forming）是一種熱塑性加工技術，常用於生產塑膠包裝、外殼、裝飾面板等。成型後的產品可以透過多種二次加工來增加其功能性、美觀度或適應不同的應用需求。以下是常見的二次加工方式及其變化性：

1. 切割與修邊

 • CNC 切割：使用電腦數控 (CNC) 進行精準裁切，可達到高精度需求。

 • 雷射切割：適用於較薄的塑膠片材，確保邊緣光滑。

 • 沖壓切割：使用模具進行批量切割，適合大量生產。

2. 打孔與開槽

 • 可利用CNC、雷射、沖壓等方式在成型產品上開孔或開槽，以便安裝螺絲、電子元件或其他組件。

3. 熱壓與折彎

 • 在局部區域加熱後進行二次彎折，改變結構形狀，例如製造盒狀結構或增加強度。

 • 熱壓焊接可將多片真空成型件接合，形成更大或更複雜的產品。

4. 表面處理

 • 塗裝與噴漆：可改變顏色、增加抗UV能力、提升美觀度。

 • 印刷（移印、絲印、UV印刷）：適用於標誌、圖案或產品資訊。

 • 電鍍與真空鍍膜：提升質感，如製作金屬光澤效果的塑膠外殼。

 • 植絨（Flocking）：在表面附著絨毛，提高觸感與高級感。

5. 組裝與黏合

 • 超音波焊接：適用於PP、ABS等材料，強度高且美觀。

 • 熱熔膠、雙面膠或工業膠水：用於不同材料的接合，如塑膠與金屬、玻璃等。

6. 強化與結構改變

 • 泡棉填充：提升抗震、吸音、隔熱效果。

 • 支撐骨架加強：在內部加裝金屬或塑膠支撐，提高強度。

7. 特殊功能加工

 • 抗靜電處理：適用於電子產品包裝，避免靜電破壞元件。

 • 防火阻燃處理：常用於汽車內裝、電子設備外殼等。

 • 耐磨塗層：提升產品的耐刮性與壽命。

應用範圍

這些二次加工技術讓真空成型產品適用於汽車內外飾件、醫療器材外殼、電子產品包裝、食品容器、展示架等多種產業，增加了產品的靈活性與市場競爭力。