真空成型（Vacuum Forming）是一種熱塑性加工技術
真空成型（Vacuum Forming）是一種熱塑性加工技術
常用於生產塑膠包裝、外殼、裝飾面板等
成型後的產品可以透過多種『二次加工』來增加
其"功能性"、"美觀度"與不同的"應用需求"
㎰：即使射出件也可評估上機二次加工設變之可行性
以下是常見的二次加工方式及其變化性：
①切割與修邊①
• CNC 切割：
使用五軸電腦數控 (CNC) 進行精準裁切，可達到高精度需求。
• 雷射切割：
適用於較薄的塑膠片材，確保邊緣光滑，
可輔助克服刀具加工不到的位置度，但只適用於部份塑膠材質。
• 沖壓切割：
使用模具進行批量切割，適合薄板成型且大量生產。
②打孔與開槽②
• 可利用CNC、雷射、沖壓等方式
在成型產品上開孔或開槽，以便安裝螺絲、電子元件或其他組件。
③熱壓與折彎③
• 在局部區域加熱後進行二次彎折，
改變結構形狀，例如製造盒狀結構或增加強度。
• 熱壓焊接可將多片真空成型件接合，形成更大或更複雜的產品。
④表面處理④
• 塗裝與噴漆：可改變顏色、增加抗UV能力、提升美觀度。
• 印刷（移印、絲印、UV印刷）：適用於標誌、圖案或產品資訊。
• 電鍍與真空鍍膜：提升質感，如製作金屬光澤效果的塑膠外殼。
• 植絨（Flocking）：在表面附著絨毛，提高觸感與高級感。
⑤組裝與黏合⑤
• 超音波焊接：
適用於PP、ABS等材料，強度高且美觀。
• 熱熔膠、雙面膠或工業膠水：
用於不同材料的接合，如塑膠與金屬、玻璃等。
⑥強化與結構改變⑥
• 泡棉填充：
提升抗震、吸音、隔熱效果。
• 支撐骨架加強：
在內部加裝金屬或塑膠支撐，提高強度。
⑦特殊功能加工⑦
• 抗靜電處理：
適用於電子產品包裝，避免靜電破壞元件。
• 防火阻燃處理：
常用於汽車內裝、電子設備外殼等。
• 耐磨塗層：
提升產品的耐刮性與壽命。
這些二次加工技術讓厚板真空成型產品
已非常常見用於汽車內外飾件、醫療器材外殼、電子產品包裝、
食品容器、展示架等多種產業，增加了產品的靈活性與市場競爭力。
你是否也在想針對特定應用需求找合適的二次加工方式嗎？
